Ettersom industribedrifter ønsker å spare kostnader på tvers av systemet og fabrikkene, er en av de viktigste handlingene en produsent kan ta, å vurdere de totale eierkostnadene (TCO) for komponentene.I denne artikkelen forklarer vi hvordan denne beregningen sikrer at ingeniører kan unngå skjulte kostnader og operere så økonomisk som mulig.

TCO er en veletablert beregning som i dagens økonomiske klima er mer betydningsfull enn noen gang før.Denne regnskapsmetoden vurderer hele verdien av en komponent eller løsning, og veier opp den opprinnelige kjøpskostnaden mot dens totale drifts- og livssykluskostnad.

En komponent med lavere verdi kan virke mer attraktiv i utgangspunktet, men det kan gi en falsk følelse av økonomi da det kan kreve hyppigere vedlikehold, og disse tilknyttede kostnadene kan raskt øke.På den annen side vil komponenter med høyere verdi sannsynligvis være av høyere kvalitet, mer pålitelige og derfor ha lavere driftskostnader, noe som resulterer i en lavere total TCO.

TCO kan være sterkt påvirket av utformingen av komponenten til undermontering, selv om den komponenten bare representerer en liten brøkdel av den totale kostnaden for en maskin eller et system.En komponent som kan ha en betydelig positiv innvirkning på TCO er lagre.Dagens høyteknologiske lagre tilbyr mange forbedrede funksjoner som gjør det mulig å oppnå reduksjoner i TCO, og gir fordeler for både OEM-er og sluttbrukere – til tross for en samlet høyere lagerpris.

Hele levetidskostnaden består av innkjøpspris, installasjonskostnader, energikostnader, driftskostnader, vedlikeholdskostnader (rutinemessige og planlagte), nedetidskostnader, miljøkostnader og avhendingskostnader.Å vurdere hver av disse i sin tur går en lang vei for å redusere TCO.

Samarbeid med leverandøren

Uten tvil den viktigste faktoren for å minimere TCO er å involvere leverandører fra starten av et prosjekt.Når du spesifiserer komponenter, som for eksempel lagre, er det viktig å ta kontakt med komponentprodusenten i begynnelsen av designprosessen for å sikre at delen er egnet til formålet og vil fungere med minimale tap og gi lave totale eierkostnader uten skjulte kostnader.

Lave tap

Friksjonsmoment og friksjonstap er en stor bidragsyter til systemets effektivitet.Lagre som viser slitasje, overflødig støy og vibrasjoner, vil være ineffektive og forbruke mer energi for å kjøre.

En måte å bruke strøm effektivt og redusere energikostnadene på er å vurdere lagre med lav slitasje og lav friksjon.Disse lagrene kan utformes for å redusere friksjonen med opptil 80 %, med fetttetninger med lav friksjon og spesialbur.

Det er også noen avanserte funksjoner som gir ytterligere verdi over levetiden til et lagersystem.For eksempel forbedrer superferdige løpebaner generering av lagersmørefilm, og antirotasjonsfunksjoner forhindrer lagerrotasjon i applikasjoner med raske endringer i hastighet og retning.

Å inkludere lagersystemer som krever mindre kraft for å drive, vil være mer energieffektive og spare operatørene for betydelige driftskostnader.Videre vil lagre som viser høyere friksjon og slitasje risikere for tidlig svikt, og tilhørende nedetid.

Reduser vedlikehold og nedetid

Nedetid – både fra planlagt og ikke-planlagt vedlikehold – kan være ekstremt kostbart, og kan raskt eskalere, spesielt hvis lageret er i en produksjonsprosess som kjører 24/7.Dette kan imidlertid unngås ved å velge mer pålitelige lagre som er i stand til å levere høy ytelse over lengre levetid.

Et lagersystem består av mange elementer, inkludert kuler, ringer og bur, og for å forbedre påliteligheten må hver del gjennomgås nøye.Spesielt må smøring, materialer og belegg vurderes slik at lagrene kan konfigureres best for bruken for å gi utmerket ytelse med lang levetid.

Presisjonslagre designet med deler av høy kvalitet vil levere utmerket pålitelighet, bidra til å redusere potensiell lagersvikt, kreve mindre vedlikehold og resulterende nedetid.

Forenklet installasjon

Ekstra kostnader kan påløpe ved kjøp fra og håndtering av flere leverandører.Disse kostnadene i forsyningskjeden kan strømlinjeformes og reduseres ved å spesifisere og integrere komponenter fra én enkelt kilde.

For eksempel, for lagerkomponenter som lagre, avstandsstykker og presisjonsslipte fjærer, vil designere vanligvis ha kontakt med et par leverandører, og ha flere sett med papirarbeid og lager, som tar opp tid å behandle og plass på lageret.

Imidlertid er modulære design fra én leverandør mulig.Lagerprodusenter som kan inkludere de omkringliggende komponentene i en siste del forenkler kundeinstallasjonen betydelig og reduserer antallet deler.

Tilfører verdi

Påvirkningen av et forbedret design for å redusere TCO kan være betydelig ettersom innbygde besparelser ofte er bærekraftige og permanente.For eksempel er det ikke sannsynlig at en prisreduksjon på 5 % fra en lagerleverandør holdt til den reduserte prisen over fem år vil vare utover det punktet.En 5 % reduksjon i monteringstid/-kostnader, eller 5 % reduksjon i vedlikeholdskostnader, havarier, lagernivåer etc over samme femårsperiode er imidlertid mye mer ønskelig for operatøren.Vedvarende reduksjoner over levetiden til systemet eller utstyret er langt mer verdt for operatøren når det gjelder besparelser i stedet for en reduksjon i den opprinnelige kjøpesummen for lagrene.

Konklusjon

Den opprinnelige kjøpskostnaden for et lager er svært liten med tanke på kostnadene for dets levetid.Mens den opprinnelige kjøpsprisen for en avansert lagerløsning vil være høyere enn et standardlager, er de potensielle besparelsene som kan oppnås gjennom hele levetiden mer enn oppveie de opprinnelige høyere kostnadene.En forbedret lagerdesign kan ha verdiøkende effekter for sluttbrukere, inkludert forbedret logistikk, forbedret pålitelighet og levetid, redusert vedlikehold eller monteringstid.Dette resulterer til slutt i en lavere TCO.

Presisjonslagre fra The Barden Corporation er svært pålitelige, holder derfor lenger og er mer økonomiske med generelt lavere kostnader.For å minimere de totale eierkostnadene er det avgjørende å unngå skjulte kostnader.Å kontakte komponentleverandøren ved starten av designprosessen vil sørge for at lageret er riktig valgt og vil gi en lang, pålitelig levetid.