CNC-maskiner er en kraftig arbeidshest når det gjelder å utføre et mangfoldig sett med ingeniør- og produksjonsprosesser.Fra sprøytestøping av plastflasker til maskinering av flykomponenter – det er ingenting som en CNC-maskin ikke kan oppnå.Utstyr sombordfresemaskinerkan på egen hånd levere stordriftsfordeler, noe som gjør dem til en uunnværlig del av verkstedet ditt.

Men gitt dens allsidighet, kan det være forvirrende å vite når du skal bruke hvilket verktøy mens du bruker en CNC-maskin.Heldigvis har vi en omfattende veiledning for valg av riktig maskineringsverktøy.

1. Vurder det eksisterende oppsettet

Før du gjør deg klar til å gjøre endringer i CNC-maskinen din, start med å evaluere ditt eksisterende verktøyoppsett.Test ut funksjonene til maskinene for å se om de kan levere de ønskede resultatene.Se etter eventuelle ytelsesgap og kartlegg dem mot maskinens levetid.Utfør kostnadsanalyse ved bruk av gjeldende maskiner og verktøy kontra kostnadene ved å erstatte dem.

Viktigst av alt, i tillegg til å undersøke din CNC-maskin, mål operatørens dyktighet og deres tilsvarende erfaring for å ha et mer helhetlig syn.I noen tilfeller kan deres ferdigheter være den største begrensningen som begrenser din produksjonskapasitet.Derfor kan du oppdage nye muligheter innenfor ditt eksisterende gulvoppsett ganske enkelt ved å oppgradere operatøren din!

2. Deldesign og kompleksitet

Deldesign, størrelse og kompleksitet er noen av de viktigste kontrollerende faktorene som dikterer bruken av visse CNC-maskinverktøy fremfor andre.

Når du jobber med enklere design, kan du holde deg til noe så grunnleggende som en dreiebenk.Imidlertid, hvis du produserer deler til kritiske bransjer som forsvar, bilindustri,medisin, og romfart, har du kanskje ingen feilmargin.Som et resultat kan de kreve svært avanserte CNC-fresemaskiner for å opprettholde større nøyaktighet, pålitelighet og repeterbarhet.

Disse maskinene er ofte kompatible med et bredt spekter av spindler som kan kutte, bore, forme, dreie eller manøvrere deler over flere akser.

3. Råmaterialets natur

Mens deldesign og kompleksitet angår den endelige etterbehandlingen av arbeidsstykket, bestemmer råmaterialets natur nødvendig hestekrefter, spindelhastighet, dreiemoment og verktøytype under maskineringsprosessen.Selvsagt vil innsatsen som går med å kutte aluminium ikke være den samme som kreves ved kutting av herdet stål.CNC-maskinverktøy kan fungere på nesten alle materialer, fra tre til titan.

Så velg et verktøy som utfyller stivheten til materialet og tilbyr en god mengde toleranse for å opprettholde ytelse, holdbarhet, presisjon og bæreevne.Bortsett fra de fysiske egenskapene til fôret, spiller skjæreforholdene også en innflytelsesrik rolle i maskineringsprosessen.

4. Type CNC-kontrollsystem

Mens du velger riktig verktøy for CNC-maskinen din, må du også matche den med det riktige settet med CNC-kontroller.Og det er her CNC-kontrollsystemet kommer inn i bildet.Ditt CNC-kontrollsystem er en kraftig terminal som kan utføre alt, fra automatisering til å bytte verktøy til å skifte akse under produksjon.

I stedet for å nøye deg med en stor, fancy skjerm som gir minimal verdi, prioriter funksjoner som pålitelighet, programvarestabilitet, brukervennlighet og effektiviteten til kontrollsystemet.

5. Gjennomsnittlig kostnad per del

Bare å investere i en dyr eller høyverdi CNC-maskin garanterer ikke at du vil tjene øyeblikkelig.Det samme gjelder omvendt også.

For å finne ut om produksjonsprosessen faktisk gir fortjeneste, må man nøyaktig beregne kostnaden per del, som inkluderer variable, faste ogskjulte kostnadersom spiller inn.

Den faste kostnaden kan være i form av startkapitalinvesteringer, maskinell avskrivningsverdi, renter på lån osv. På den annen side omfatter den bevegelige komponenten materialkostnad, lønnskostnad, vedlikeholdskostnad, utstyrsservicekostnad, reservedelskostnader, verktøykostnader osv.

Til slutt kan den skjulte kostnaden være eventuelle monetære eller ikke-økonomiske tap, for eksempel dårlig effektivitet, forsinkede syklustider, ytelsesproblemer, sammenbrudd, som kan skade bunnlinjen.

6. Plass tilgjengelig på gulvet

Når du er klar til å gjøre en ny CNC-fresemaskin til en del av verkstedet ditt, må du vurdere hvor mye plass den vil oppta.Maksimering av gulvplassutnyttelse, minimalisering av fysisk bevegelse av varer eller operatører, strømlinjeforming av materialflyt, sponkasting, tilgjengelighet av strømforsyning og rom for ytterligere utvidelse er noen få hensyn som bidrar til å administrere sikkerhet, effektivitet og produktivitet.

Avsluttende tanker

Å velge riktig CNC-maskinverktøy er grunnlaget for et prosjekts suksess.Dediker derfor tid og krefter til å forstå prosjektkravene og velg et verktøy deretter.Den "perfekte passformen" vil gi deg høyere effektivitet, forbedret jobbkvalitet, økt nøyaktighet og større lønnsomhet.

Å bli kjent med verktøyene og deres funksjonalitet kan være en god start på å ta en informert beslutning mens du velger maskinverktøyet for oppgaven.