Lagre er kritiske komponenter i alle maskiner.De reduserer ikke bare friksjon, men støtter også belastning, overfører kraft og opprettholder innretting og letter dermed effektiv drift av utstyret.Det globale lagermarkedet er rundt $40 milliarder og forventes å nå $53 milliarder innen 2026 med en CAGR på 3,6%.

Lagersektor kan betraktes som en tradisjonell industri dominert av bedrifter i bransjen, som opererer effektivt i flere tiår.De siste årene har vært mer dynamiske enn før, få bransjetrender er fremtredende og kan spille en betydelig rolle i utformingen av bransjen i dette tiåret.

Tilpasning

Det er en økende trend i industrien (spesielt bil- og romfart) for "integrerte lagre" der de omkringliggende komponentene til lagrene blir en integrert del av selve lageret.Slike typer lagre er utviklet for å minimere antall lagerkomponenter i det ferdigmonterte produktet.Som et resultat av dette reduserer bruk av "integrerte lagre" utstyrskostnadene, øker påliteligheten, gir enkel installasjon og øker levetiden.

Krav til 'applikasjonsspesifikk løsning' får fart over hele verden og øker interessen hos kundene.Lagerindustrien går over til å utvikle nye typer applikasjonsspesifikke lagre.Lagerleverandører tilbyr derfor spesialiserte lagre for å dekke spesifikke krav i applikasjoner som landbruksmaskiner, vevstoler i tekstilsektoren og turboladere i bilindustrien.

Livsprediksjon og tilstandsovervåking

Lagerdesignere bruker sofistikerte simuleringsprogramvareverktøy for å bedre matche lagerdesign med faktiske driftsforhold.Datamaskinen og analysekodene som brukes til lagerdesign og -analyse kan nå forutsi, med rimelig ingeniørsikkerhet, lagerytelse, levetid og pålitelighet utover det som ble oppnådd for et tiår siden uten å foreta dyre tidkrevende laboratorie- eller felttester.

Ettersom det stilles større krav til eksisterende eiendeler i form av høyere produksjon og økt effektivitet, blir behovet for å forstå når ting begynner å gå galt stadig viktigere.Uventede utstyrsfeil kan være kostbare og potensielt katastrofale, noe som resulterer i uplanlagt produksjonsstans, kostbar utskifting av deler og sikkerhets- og miljøhensyn.Bearing Condition Monitoring brukes til å dynamisk overvåke ulike utstyrsparametere og hjelper til med å oppdage feilene før en katastrofal feil oppstår.Lager-OEM-er jobber kontinuerlig med utvikling av sensoriserte "smartlager".Teknologien som gjør det mulig for lagrene å kommunisere sine driftsforhold kontinuerlig med internt drevne sensorer og datainnsamlingselektronikk.

Materialer og belegg

Fremskritt i materialer har forlenget levetiden til lagre, selv under vanskelige driftsforhold.Lagerindustrien bruker nå harde belegg, keramikk og nye spesialstål.Disse materialene, som ikke var lett tilgjengelige for noen år tilbake, øker ytelsen og forbedrer effektiviteten.Spesialiserte lagermaterialer gjør i noen tilfeller det mulig for tungt utstyr å fortsette å operere under forhold der ingen smøremiddel er i stand til å fungere effektivt.Disse materialene sammen med spesifikke varmebehandlinger og spesifikk geometri er i stand til å håndtere ekstreme temperaturer og takle forhold som partikkelforurensning og ekstreme belastninger.

Forbedring i overflateteksturering og inkorporering av slitesterke belegg i rullende elementer og løpebaner har akselerert betydelig de siste årene.For eksempel er utvikling av wolframkarbidbelagte kuler som er både slitasje- og korrosjonsbestandige en betydelig utvikling.Disse lagrene er godt egnet for høy belastning, høy støt, lav smøring og høye temperaturforhold.

Ettersom den globale lagerindustrien sliter med regulatoriske krav til utslipp, forbedrede sikkerhetsnormer, lettere produkter med lavere friksjon og støy, forbedrede forventninger til pålitelighet og globale stålprissvingninger, ser det ut til at utgifter til FoU er en strategisk beslutning om å lede markedet.De fleste organisasjoner fortsetter også å fokusere på nøyaktige etterspørselsprognoser og innlemme digitalisering i produksjon for å oppnå fordeler globalt.